Oferowane chwytaki magnetyczne objęte są roczną gwarancją. Posiadają deklarację zgodności "CE". Roboczy poziom ciśnienia akustycznego chwytaka magnetycznego nie przekracza 70dB, dlatego urządzenie nie jest traktowane jako źródło hałasu.
Udźwig chwytaków magnetycznych
należy oceniać uwzględniając poniżej opisane czynniki:
- W trakcie pracy z uchwytami należy zwrócić uwagę na kształt i grubość chwytanych elementów, bowiem udźwig chwytaka zależy od tych parametrów danego elementu. Dla każdego modelu chwytaka podajemy zależność udźwigu od grubości podnoszonego przedmiotu. Na przykład pełne elementy cylindryczne, takie jak pręty zbrojeniowe, walce etc. zmniejszają udźwig nominalny chwytaka o około 50%.
- Należy pamiętać, że minimalna grubość podnoszonego elementu wynosi 2mm. Zbyt cienkie elementy mogą zostać wygięte i uszkodzone. Ponadto są słabiej przyciągane ze względu na nieoptymalne wykorzystanie pola magnetycznego chwytaka, wywołane wysyceniem elementu i rozpraszaniem większości pola poza chwytany element. Odpowiednio grube elementy zwiększają wydajność udźwigu poprzez pełne zamykanie obwodu chwytaka. Poniżej podajemy zestawienie optymalnych grubości stali dla danego modelu chwytaka:
| Nazwa |
Grubość podnoszonego elementu, przy której udźwig chwytaka wynosi 100% |
| PM 100 |
20 mm |
| PM 300 |
30 mm |
| PM 600 |
40 mm |
| PM 1000 |
50 mm |
| PM 2000 |
80 mm |
Odpowiednie krzywe wydajności uwzględniające grubość podnoszonych elementów znajdują się na obudowie każdego uchwytu. Ze względów bezpieczeństwa każdorazowo przed rozpoczęciem pracy, należy skonsultować się z podanymi danymi.
Udźwig chwytaków zależy również od wielkości szczeliny powietrznej, tworzącej się pomiędzy podnoszonym elementem, a powierzchnią urządzenia. Szczelina tworzy się pomiędzy podnoszonym elementem, a nabiegunnikami chwytaka. Wydajność udźwigu spada dla wszystkich elementów, dla których parametr chropowatości powierzchni ładunku Ra jest większy niż 6,3 mm - czyli dla większości przedmiotów, poza tymi posiadającymi dokładnie wyszlifowane i bardzo czyste powierzchnie. Dla wszystkich innych elementów należy uwzględnić występowanie szczeliny powietrznej, przyjmując na przykład:
- dla powierzchni po walcowaniu (zardzewiałych) - 0,1-0,3 mm,
- dla powierzchni porowatych i nierównych szacunkowo 0,3-0,5 mm.
Dla każdego modelu uchwytu podajemy parametr udźwigu w zależności od grubości stali i wielkości szczeliny powietrznej.
Grubość elementu stalowego
[mm]
|
Szczelina powietrzna [mm] |
| 0 |
0,1 |
0,3 |
0,5 |
| Udźwig nominalny [kg] |
| 20 |
100 |
93 |
78 |
54 |
| 15 |
95 |
89 |
74 |
51 |
| 10 |
89 |
83 |
69 |
48 |
| 5 |
77 |
72 |
60 |
42 |
| 2,5 |
60 |
56 |
47 |
32 |
Odpowiednie krzywe wydajności uwzględniające szczelinę powietrzną znajdują się na obudowie każdego uchwytu. Ze względów bezpieczeństwa każdorazowo przed rozpoczęciem pracy, należy skonsultować się z podanymi danymi.
Udźwig uchwytu może być osłabiony poprzez podwyższoną temperaturę elementu i otoczenia. Niedopuszczalne jest podnoszenie elementów o temperaturze wyższej niż praca w środowisku o temperaturze otoczenia wyższej niż 80oC.
Bardzo istotnym parametrem wpływającym na udźwig uchwytu jest materiał, z którego wykonano podnoszony element. Poszczególne materiały ferromagnetyczne mają różne właściwości magnetyczne, a zatem różnie oddziałują z magnesem. Siła z jaką działa to oddziaływanie (siła przyciągania), zależy od struktury i składu chemicznego materiału. Czyste żelazo przyciągane jest oczywiście najsilniej, materiały z niewielkimi domieszkami, takie jak stale węglowe, nieco słabiej zaś żeliwa zdecydowanie słabiej. Generalną zasadą jest, że im więcej żelaza w materiale, tym udźwig uchwytu jest większy. Przykładowo dla stali niskowęglowych współczynnik wydajności wynosi 0,95, dla stali wysokowęglowych - 0,90, dla stali niskostopowych - 0,75 a dla żeliwa 0,50.
| Nazwa |
Udźwig nominalny [kg] |
Udźwig dla danego materiału*
[kg]
|
| stal niskowęglowa |
stal wysokowęglowa |
stal niskostopowa |
żeliwo |
| PM 100 |
100 |
95 |
90 |
75 |
50 |
| PM 300 |
300 |
285 |
270 |
225 |
150 |
| PM 600 |
600 |
570 |
540 |
450 |
300 |
| PM 1000 |
1000 |
950 |
900 |
750 |
500 |
| PM 2000 |
2000 |
1900 |
1800 |
1500 |
1000 |
* należy pamiętać, że wartości podane w tabeli dla danego materiału podlegają modyfikacjom ze względu na grubość elementu, jakość powierzchni, kształt, temperaturę opisane wyżej.
Przykro nam, lecz nasza strona https://turbomag.pl już nie obsługuje IE. Prosimy o aktualizację przeglądarki na